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2019中国智能制造发展论坛 菲尼克斯电气Radioline无线系统
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案例集 | 菲家自动化为海马工业4.0智能工厂打call

  2019年03月01日  

  2018年底,总投资20余亿元精心打造的海马工业4.0智能工厂正式投产。新工厂占地面积约45万平方米,一期建设产能为年产15万辆。工厂按照工业4.0智能制造标准进行规划、设计和建设,实现了高度的自动化和数字化。

  菲尼克斯电气作为专业的自动化系?#31243;?#20379;商,基于在汽车行业长期积累的专业知识与经验,以及对工业4.0和智能制造的深刻理解,为海马汽车第三工厂的设计建设提供了完整的自动化系统解决方案,全面应用于新工厂的焊装、总装和涂装车间。基于菲尼克斯电气PLC和软件库量身定制的汽车制造电气标准,帮助海马汽车建立起先进的自动化平台,确保了项目的高质量、高可用性和灵活性,最大限度地减少了投资和运营成本。

  深度融合IT?#38469;?#30340;自动化解决方案

  菲尼克斯电气为海马汽车提供了深度融合IT?#38469;?#30340;自动化解决方案,该方案全面支持工业以太网和PROFINET协议,将所有设备集成?#20132;?#20110;以太网的系统中,实现系统一网到底,以及现场层、设备层、管理层之间的无缝高速通信。所有的控制器产品均直接集成PROFINET接口,通过以太网进行程序编写和上位机通信,直接集成OPC、FTP、TCP/IP、HTTP、SMTP、SNTP、SQL、SNMP等多种IT?#38469;酢?#26631;准化的系统配置方案包含了这些内容:控制系统整体结构拓扑;网络产品的选型标?#25216;?#20027;要功能;PLC的?#38382;?#26631;准;现场I/O的选型标准;PROFINET安装规范;工位操作站解决方案;车辆跟踪系统解决方案;大?#26009;?#31034;系统和中央管理监视系统通信规范等。

  新工厂三大车间采用了500多台菲尼克斯电气SMN、SMCS和FL SWITCH 2000等系列的交换机,将所有设备接入至PROFINET和工业以太网中,由菲尼克斯电气安全PLC系统RFC 470S PN 3TX和高性能的AXIOLINE控制器AXC3050进行控制,通过直接集成的以太网接口与SCADA、MES、车辆追踪系统等进行实时数据通信。

  RFC 470S PN 3TX控制器性能强大

  焊装车间要求24小时不间断焊接各种不同型号的车体,因此控制器需高速处理,确保信息流畅通,从而确保生产灵活性。焊装车间工艺段由6家不同的线体商负责系统集成,共使用了23套菲尼克斯电气RFC 470S PN 3TX控制器,用来控制228台ABB焊接机器人、200个IP20的I/O子站、800多台IP67设备、179台变频器和139个SMC阀岛。RFC 470S PN 3TX控制器性能强大,支持PROFISAFE,由普通PLC以及安全PLC双?#26031;?#25104;,并独立运行。

  涂装车间的许多区域,必须以高度自动化的方式不间?#31995;?#36827;行运输、处理和喷涂等作业。涂装过程中,在不同的环?#31243;?#20214;下需使用多种不同的材料。为确保涂?#23433;?#26009;的质量以及涂装工作的高效率,必须保证材料数据的?#35813;?#24615;和工业通信?#38469;?#30340;灵活性。新工厂的涂装车间由中汽工程负责总集成,ABB分包喷涂机器人。工艺设备主要有电泳、烘干(3条)、输调漆供胶、余热回收等,?#30452;?#30001;30多套菲尼克斯电气AXC 3050控制器来控制。同时使用了5套RFC 470S PN 3TX控制器控制42台ABB喷涂机器人。

  总装车间使用了100多台物流AGV配合自动化输送线,总装车间90%的物料实现了自动配送。升降设备、输送系统等采用了16台AXC3050控制器进行控制。AXC3050控制器处理速度极快,同时支持PROFINET IO控制器和PROFINET设备,可进行本体或分?#38469;絀O扩展,?#35270;?#20110;中大型控制系统处理任务。

  安全?#38469;?#26159;设备操作和人身安全的重要保障,除了安全PLC和Profisafe安全模块,菲尼克斯电气的Safety Bridge?#38469;酢?#23433;全网关和安全继电器等在现场都有成功应用。安全PLC编程软件SafetyProg提供所有的安全功能块。整个网络系统中,使用了菲尼克斯电气的PN/PN安全网关FL PN/PN SDIO-2TX/2TX进行PLC与PLC之间的数据交换。通过安全网关,可发送128个字节的PROFINET标准I/O过程数据以及11个字节的PROFIsafe安全I/O过程数据。

  为了实现系统的可视化和操作,现场使用了大量的工业PC。具有Core-i7处理器的BLPPC 3000平板电脑用作工位操作站,灵活地安装在员工最佳可见的位置。工位操作站预装了PC Worx工程软件和控制器诊断,以及Profinet系统网络和可视化软件GraphWorx32。

  自动化与软件的深度融合

  高度的自动化向来需要与之相配套的软件系统,通过软件将信息和数据抽取出来进行整合分析,以反映产线运转的真?#30331;?#20917;,这是汽车制造业从自动化走向智能化的第一步。面对高度智能化的设备和庞大的运行?#38382;?#22914;?#38382;?#29616;信息互联互通,大数据的管理极为重要。而菲尼克斯电气在海马汽车郑州三工厂采用的一体化生产协同平台MES控制系统中起到了非常重要的作用。

  MES系统将所有生产数据通过以太网传输,下发给线体对应的PLC。菲尼克斯电气PROFINET高性能控制器不仅对生产流程进行全面控制,同时还要实时接收并分析生产数据,其中包括:

  完成生产后,需快速将对应的生产数据实时上传至MES系?#22330;?#36825;些工作全部在PLC?#22411;?#25104;,因此对设备的响应能力造成极大的考验。

  车型数据以及生产数据的传递自然少不了RFID?#38469;酢?#22312;海马汽车郑州三工厂的焊、涂、总三大车间,生产过程数据采集?#38469;?#35206;盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集。所有RFID设备?#38469;?#30001;菲尼克斯电气PROFINET控制器AXC3050进行控制与调配。

  在焊装车间中,侧围输送与主线的衔接处、下部线与主线的连接处以及主线的各工位,所有RFID采集点由2台AXC3050进行控制;

  在涂装车间中,输送系统在每个工艺设备的衔接处都布有RFID采集设备,将主要数据发?#36879;鳳LC;

  在总装车间中,同样?#21051;?#32447;体上都布有多达50个RFID信息采集点,全部由AXC3050进行最终的数据处理。

  菲尼克斯电气基于广泛应用案例?#32479;?#26399;积累的应用专业知识建立起的软件功能库,为海马汽车量身定制一套电气标准,打造高水准的自动化平台。

标签:菲尼克斯电气 AXIOLINE控制器AXC3050我要反馈
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