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机器视觉

In-Sight激光轮廓仪——使AAR轴承的划痕无处遁形

  2019年01月29日  

  案例背景

  舍弗勒集团是世界知名的汽车零部件供应商,长期致力于汽车零部件和工业轴承等产品的研发与生产,为汽车发动机和离合器等提供关键性?#38469;酢AR轴承是舍弗勒集团的重要产品之一,它用于各种车辆轮轴,是车辆运动的极其重要组件。因此,AAR轴承对加工精度要求很高,这就需要运用精确的检测?#38469;?#26469;迅速?#39029;?#21508;种生产缺陷,确保产品质量。

  ?#30340;?#35270;能否成功助力舍弗勒集团?

  下面由小编来为你揭晓~

  原有方案存在的问题

  作业对象:AAR轴承

  原有解决方案:尝试用各种检测手段来解决,甚至应用过500万像素的平面相机。

  存在的问题:但是精度始终不够,无法检测出AAR轴承中4um以下的内圈划痕。

  解读:

  AAR轴承是圆环形,半径为38mm,内圈为金属不锈钢(见图1)。部分AAR轴承内圈在加工过程中,会少量出现4um到20um不等的刀具加工划痕。据舍弗勒集团EPB & AAR 部门的?#38469;?#24037;程师介绍,“这种内圈划痕极其微小,在加工过程中无法百分百避免,而靠人工目检困难极大,一直困扰我?#23884;?#24180;。”

  图1 AAR轴承

  而这?#25191;?#22312;内圈划痕的AAR轴承在客户使用时会遭遇异常,在中国和法国市场出现了客户?#31471;?#24773;况。这引起了舍弗勒集团的高度重视,尝试用各种检测手段来解决这种?#38469;?#38590;题。但是,都无法很好地解决检测精度问题。

  比如,舍弗勒集团的工程师们曾经应用过500万像素的平面相机,但是精度始终不够,无法检测出AAR轴承中4um以下的内圈划痕(见图2)。

  图2 应用平面相机检测AAR轴承的内圈划痕

  面对这种棘手的?#38469;?#38382;题,舍弗勒集团的工程师?#19994;?#20102;知名的机器视觉专家——?#30340;?#35270;公司。

  ?#30340;?#35270;的解决方案:

  作业对象: AAR轴承

  解决方案:使用In-Sight激光轮廓仪。

  全新效果:成功检测出了刀痕,解决了困扰多年的?#38469;?#38590;题,?#34892;?#36991;免了潜在的客户?#31471;擼?#36827;一步提高了产品的竞争力。

  解读:

  “?#30340;?#35270;是我们长期的可信赖合作伙伴,与舍弗勒集团已经有着长达10多年的合作。”舍弗勒集团的?#38469;?#24037;程师表示,“经过与?#30340;?#35270;?#38469;?#20154;员的交流与沟通,我们选用了他们推荐的In-Sight激光轮廓仪”。

  In-Sight激光轮廓仪是?#30340;?#35270;公司推出的用于验证零件尺寸是否符合规格的测量系?#22330;n-Sight激光轮廓仪使用In-Sight EasyBuilder进行用户界面配置。制造和质量工程师利用此款直观且简单易用的软件,可以很方便地开发、部署和支持工厂车间内的高精度测量。In-Sight 激光轮廓仪系统结合了?#30340;?#35270;位移传?#22411;?#21644; In-Sight VC200 视觉控制器。该系统使用业界领先的算法,?#21830;?#21462;轮廓,执行高精度测量并分析结果。即使表面有缺陷,先进的视觉工具也能提供准确的表面位置。

  现场实践:

  在舍弗勒集团的工厂现场测试中,工程师们首先将设备倾斜安装,使得激光线能够照射进AAR轴承,以检测内圈的剖面状况(见图3)。这时,舍弗勒集团的工程师惊奇地发现,“合格件为?#20132;?#26012;线,而出现划痕的产品会有拐点,而?#20918;?#36739;明显。生产过程?#24615;?#36890;过旋转产品,二次测量这一划痕,从而就能精准?#39029;?#36825;一缺陷,且稳定性很好。”(见图4)

  图3 测试现场的In-Sight激光轮廓仪

  图4 In-Sight激光轮廓仪精?#25216;?#27979;出AAR轴承的内圈划痕

  而且,随着应用的深入,舍弗勒集团的工程师发现只需四个简单步骤,即可完成In-Sight激光轮廓仪的设置和部署。

  1)采集轮廓:只需一键,轮廓优化?#38469;?#21363;可渲染最精确的零件轮廓;

  2)定位物体:成熟的物体检测?#38469;?#19981;再需要昂贵的固定程序,保证对正确的位置执行测量;

  3)测量:灵活的In-Sight激光轮廓仪工具套件?#21830;?#21462;特征、构造参考点并验证产品是否在容差?#27573;?#20869;;

  4)通信结果:测量结果发送到PLC或以独立输出直接发送最终的通过/失败结果。

  此外,In-Sight 激光轮廓仪提供了可移动、独立于平台的视觉,能够从网络的?#25105;?#20301;置访问 HMI(人机界面)。HTML ?#25509;?#25143;界面使用户能够在工厂?#25105;?#20301;置,通过?#22987;潜盡?#24179;板、智能手机或其他移动设备监控生产线活动。

  “In-Sight 激光轮廓仪让我们成功检测出了刀痕,解决了困扰多年的?#38469;?#38590;题,?#34892;?#36991;免了潜在的客户?#31471;擼?#36827;一步提高了产品的竞争力。”舍弗勒集团的工程师指出,“之前舍弗勒从未使用过这种激光轮廓仪,通过这次使用我们加深了?#36816;?#30340;认识。”

总结

  现在,随着生产过程中的质量管控越来越严格,以及自动化程度的日益提高,制造业对视觉?#38469;?#30340;需求和应用正在大量涌现。

  舍弗勒集团应用In-Sight 激光轮廓仪,成功解决AAR轴承的内圈划痕检测问题,加深了对机器视觉?#38469;?#30340;认识。舍弗勒集团的工程师最后表示,“通过应用In-Sight 激光轮廓仪,拓展了我们使用先进视觉产品的视野,以后舍弗勒将更加信赖?#30340;?#35270;,来帮助我们去解决更多的生产风险。”

标签:?#30340;?#35270; In | Sight激光轮廓仪我要反馈
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